液壓系統是生產線的心臟，源源不斷地為設備各部位提供各種動力，因此液壓系統的維護工作非常重要。但是在日常維護中，技術人員也容易犯一些工作錯誤。小編為大家做了一個總結，希望能幫到大家，避免出現這類錯誤。

錯誤1 –換油

僅有兩種情況需要進行液壓油更換：基礎油的降解或添加劑的消耗。由于有太多因素可以決定機油的降解速率和添加劑的消耗量，因此，在不考慮油的實際狀況的情況下，根據使用小時數來更換液壓油就像在黑暗中射擊一樣。但如果你對換油置之不理，液壓系統在基礎油已降解或添加劑已耗盡的情況下繼續運行，會損害系統中其他元件的使用壽命。

一般來說，確定合何時更換機油的方法是進行油品分析。

錯誤2 –更換過濾器

液壓過濾器也有類似情況。如果僅根據使用時間長短來更換，容易出現更新太早或太晚的情形。如果提前更換了過濾器，則未能充分發揮過濾器的效用，造成浪費；如果更換得太晚，過濾器經過旁通后，油中顆粒物的增加會影響液壓系統其他元件的使用壽命。從長遠來看，得不償失。

解決方案：在過濾器的效用用完之后，在旁通閥打開之前，更換過濾器。比較原始的方式是設置一個堵塞指示器來監控流經過濾器的流量（壓降）的限制，并在達到此點時提醒用戶更換，更好的解決方案是連續監控過濾器上的壓降。

錯誤3–過濾器位置錯誤

任何過濾器都是有用的過濾器，對嗎？錯誤！如果過濾器安裝在錯誤的位置不僅不能起到預期的作用，還將迅速破壞安裝時要保護的零部件。這些錯誤的位置是泵的泵吸油口和泄油管。

很多人認為必須在泵的入口上安裝一個過濾器，以防止其受到“破壞”，但是這種想法本身就是一個偽命題。正常來講，泵是儲油罐抽油。當然如果有的用戶是從其他非專用油桶甚至是垃圾桶中抽油，那請不要往下閱讀了，小編怕浪費您的時間。

如果要盡可能地延長泵的使用壽命，那么在每次進油時讓油液自由地、完全地充滿泵室比保護泵不受螺母，螺栓的影響更為重要。