液壓系統與普通的機械設備是不同的。其他裝備是裝置好就能運用，而液壓系統須在滿足各項技術參數的前提下，按實踐生產工藝要求進行必要的調整后才能正常運行。調試也不是件簡單的事，需要嚴格按照調試步驟來。那么調試液壓系統有幾個步驟呢？

一、準備工作

在液壓系統進行正式調試之前，要先進行一系列的準備工作。技術人員要先確認液壓系統干凈，再向油箱內加入規定的介質。加入的油液介質必須要經過過濾，且濾芯的精度一定要符合系統要求。確認整個液壓系統裝置無誤后，方可進行調試，至此液壓系統調試前的準備工作就做好了。

二、空運轉

液壓系統調試的首先階段就是空運轉，即將液壓系統溢流閥的壓力調整旋鈕松開，各電磁閥斷電，然后讓電機接通電源，發動電機，查看電機的轉向是否正確。若轉向正確，則可接通電源，此刻油泵排出的液壓油經過溢流閥后回到油箱中，系統空運轉過程結束。假如電機的轉向不正確，則應該馬上斷開電機的電源，停止運轉并查找原因，進行改正。

三、壓力調試

壓力調試是液壓系統調試的第二個階段，也是非常重要的一個階段。進行壓力調試時，應先調理溢流閥調壓旋鈕，使壓力逐級升高，到達設定壓力后堅持一段時間，查看整個液壓系統有無泄漏現象。如有泄漏，應該當即采取有效的處理辦法。

四、試運轉

當壓力調試沒有問題之后，就能發動電機帶動泵運轉，按動左行或者右行按鈕，調節油缸的速度使之到達工藝要求。