一個產品從金屬坯料到成品的產出，中間要經過很多個步驟。如果粗略劃分的話，可以大致分為前期預備-加工生產-產品后處理三個。下面我們要講的就是在旋壓加工的前期預備過程中，技術人員需要做的工作。通常來講，主要會涉及到以下幾個方面的工作。

       一、旋壓工藝方案的選擇

       旋壓工藝方案的選擇是旋壓加工前期預備中首先遇到的問題。在旋壓件生產任務確定之后，技術人員需要根據旋壓工件的材料性質、結構形式、尺寸精度、表面質量、所需設備性能和用途以及生產經濟性等因素進行綜合考慮，設計出好的旋壓工藝方案。

       二、旋壓方式的選擇

       選擇何種旋壓方式，主要是從旋壓工件的形狀、毛坯尺寸、工藝特點等方面加以考慮。對于筒形件，一般會采用正旋壓或反旋壓；對于錐形件和曲線形件，一般會采用指剪切旋壓或普通旋壓，或指剪切旋壓和普通旋壓聯合的方式。此外，無論強力旋壓還是普通旋壓都有內旋壓和外旋壓之分。

       三、毛坯的處理

       毛坯的原始狀態對旋壓工件的質量影響很大。毛坯制作出來后若處理工藝選擇不當，可能導致旋壓產品質量下降，甚至報廢。因此，設計工藝方案時，技術人員應予以足夠重視這個問題。

       高延伸率、高斷面收縮和低加工硬化指數是使金屬材料具有良好成形性的工藝指標，究竟采用何種熱處理方式，應根據毛坯的材質來確定。

       四、旋壓設備的選用

       為了實施所選定的旋壓加工方案和旋壓工藝規范，生產人員必須選用合適的旋壓機，并選配合理的工藝裝備，以便生產優良產品來獲得較高的技術經濟效果。

       其實不僅是旋壓加工，無論是采用哪種金屬加工方式，加工工藝的設計和方案確定都是讓生產能成功進行的前提。只有設計的加工工藝合理可行，才能讓企業的生產效率提升，讓企業獲得更多的收益。