在金屬加工中，沖壓加工是用得較多的加工工藝。隨著產品精度要求的增加，數控旋壓加工的應用也逐漸變得越來越廣。兩種工藝都能將片狀材料加工成型，但相比沖壓加工，數控旋壓加工有著明顯的區別和優勢。

1、原理區別

數控旋壓加工是由旋輪（刀輪）行走的路徑來控制坯料的流動和變形，而拉伸沖壓成型是通過上下凸凹模的配合控制料片流動，終成型。

2、模具區別

做相同的一個五金成型產品，數控旋壓加工只需要制作一個芯模，而拉伸沖壓需要制作凸凹兩個模具，模具的制造成本通常是數控旋壓的3-6倍。并且，旋壓模具的制造周期比拉伸沖壓模具制作周期短，尺寸也更容易修改。

3、用料成本區別

旋壓加工的原材料變薄率通常約30%，拉伸沖壓加工變薄率約10%，數控旋壓加工的變薄率相對更大。目前數控旋壓可加工的金屬材料小厚度為0.5mm，而拉伸沖壓需要5-10mm左右的壓邊料，所需的材料成本要大。

4、加工工序區別

即使是簡易的五金成型產品，拉伸沖壓也要經過開料、成型、切邊等基本工序，有些產品的成型更需經過多次拉伸，工序繁多但加工速度相對更快；數控旋壓的成型和切削可在一臺數控旋壓機床上同時完成，但單件加工速度會慢。此外，對于一些拉伸高度長或異形的產品，拉伸沖壓成型可能會導致產品開裂，而旋壓加工則更容易完成產品成型。

5、產品區別

從產品表面看，旋壓加工產品具有呈圓圈式分布的旋壓紋，沖壓加工的產品則在表面有呈豎線分布的拉絲紋路；在產品的強度上，因金屬經過旋壓，分子內部排列更緊密，密度也會增大，因此旋壓產品的強度會比拉伸沖壓的強度高很多。

由于數控旋壓加工的這些優勢，旋壓加工也被應用在航天、水電、醫療、民用、小家電等領域，尤其是如飛機機頭罩、飛機副油箱等尺寸大，精度和強度要求都非常高的航天制造產品，傳統的沖壓加工已無法滿足要求。因此，數控旋壓加工也得到了越來越的應用。