經旋壓加工的產品一般有兩種方式成型的:一種是只改變毛坯的形狀,通過旋輪施力擠壓使之成為所需形狀,例如鋁桶;另一種是在擠壓毛坯成型的同時,還要對其進行拉伸,將其厚度變薄,例如汽車輪輞。前者,我們稱為普通旋壓,后者我們稱之為強力旋壓。
從以上描述中,我們知道普通旋壓和強力旋壓其實是兩種不同的工藝,因此兩者使用的數控旋壓機也有所不同。普通數控旋壓機一般都具有跟普通車床相似的結構及相應的特點,而強力數控旋壓機因為要滿足強力旋壓的工藝要求,其具備的特點與普旋機相比有以下不同之處。
一、驅動機構不同
強力數控旋壓機上旋輪架的橫向和縱向進給機構多采用液壓傳動或機械與液壓聯合驅動,以此來產生足夠的旋壓力量同時滿足平衡無級調速的工藝要求。比如尚晞強力數控旋壓機,配置的進給機構為數字液壓傳動系統,不僅能提供強大的旋壓力,還有很高的控制精度。
二、機床剛度不同
相比普通數控旋壓機,強力數控旋壓機的機床床身、主軸、傳動系統、旋輪架、尾座等各部分均具有足夠的剛度。同時為了保證強力旋壓生產時的穩定性和安全性,強力數控旋壓機還兼具工作臺基重大、導軌粗、承力支架和箱體的壁部厚實等特點。
三、主軸調節靈活性不同
強力數控旋壓機的主軸具有足夠的傳動扭矩和功率,可根據不同的工藝要求滿足恒扭矩或恒功率調節。此外,將主軸轉速和旋輪縱向進給速度設置為無級調速,既可滿足旋壓工藝用量的任意選用要求,又可實現旋壓過程中維持旋壓芯模表面的旋轉線速度和每次轉進給量不變的可能性。
四、旋輪數量和結構不同
普通旋壓機多采用一個旋輪+多個輔助成形輪(翻邊輪、卷邊輪等)的結構。強力數控旋壓機的旋輪或旋輪架數則多為2到3個(通用型的為2個筒形,件旋壓機多為2到3個)。旋輪或旋輪架以主軸軸線為中線成對稱配置,這樣可以平衡旋壓加工時的徑向力,減小主軸和芯模的彎曲撓度、偏擺和振動,提高旋壓加工的精度。由于這種結構要求旋輪具有較高的橫向或縱向同步進給精度,因此尚晞科技在設計強力數控旋壓機時均采用數字液壓油缸來控制旋輪的進退,保證了旋輪的同步精度要求。
無論普通旋壓機還是強力數控旋壓機都有著非常廣的應用,不過對于一些體積較大,厚度較高、質地較硬的金屬材料加工,強力旋壓機有著普通旋壓機無法比擬的優勢。并且,尚晞數字油缸的使用,進一步提升了強力旋壓機的加工精度,現在有越來越多的行業能看到它的身影,尤其在航空制造行業更是發揮了非常大的作用。