作為一種無切削且原材料利用率很高的金屬成型工藝，旋壓加工現在受到越來越多企業的認可并得到應用。與其它金屬成型工藝相比，旋壓加工有著突出的優勢。具體有哪些呢？尚晞小編為大家介紹一下。

       一、旋壓加工的應用前景

      旋壓適合生產回轉體薄壁類金屬零件。由于旋壓模具制造成本低，加工周期短，模具便于調整，旋壓加工在產品開發期間，對中小批量的生產優勢明顯。

       二、旋壓加工的成型能力

      旋壓加工在異形和厚度更大的金屬成型產品上具有優勢。同等厚度的金屬拉伸，沖壓和拉伸需要的力是旋壓力的3-5倍。當金屬壁厚超過一定值的時候，旋壓加工會比沖壓拉伸更有優勢。另外，旋壓加工的工藝具有多樣性，有擴口、翻邊、卷邊、縮口，正旋、反旋等，在異形零件加工中具有更好的工藝靈活性。

       三、旋壓加工的制造成本

從生產速度來看，旋壓加工的生產速度沒有沖壓和拉伸快。但在加工同樣的異形產品時，沖壓和拉伸需要很多工序，這意味著沖壓和拉伸的上、下料需要更多的人工，產品周轉更加繁瑣，也需要更大的場地周轉工序。而旋壓工序少，大部分能一次成型，并且一人可以操作多臺機器，更加節省工企業的人力成本和場地成本。

       四、旋壓加工的產品性能

旋壓加工產品的強度和硬度相比其他成型工藝更加有優勢。旋壓冷擠壓過程會產生晶粒細化，提高產品的硬度和強度。在同等壁厚的條件下，旋壓加工產品具備更好的強度和硬度，重量更輕。這也是非民用薄壁回轉零件采用旋壓加工的原因。另一方面，旋壓產品在惡劣的工作環境下具有更穩定的表現，在其他條件相同的情況下，旋壓加工的零件在連續工作升溫后，精度和剛性的穩定性要比其他的成型工藝更加出色。

旋壓加工的優勢讓旋壓產品出現在各個領域。旋壓不僅能加工筒體、盤類、缸套、錐體、拋物線等零件，對于一些難加工的材料比如鈦合金、高溫合金等也有很好的加工效果。旋壓加工作為一項新技術與傳統工藝方法并行發展著，已形成近代金屬壓力加工一個新領域。