數控旋壓加工都是通過數控旋壓機進行的，但是每個產品在大批量生產前都離不開工藝調試這個步驟。作為負責旋壓工藝調試的技術員，除了要會制作旋壓刀路圖，旋壓編程和現場調試，還需熟知一些常用的旋壓知識。

       一、不同金屬旋壓材料的性能

      不同的金屬材料有不同的金屬特性，因此加工的難易程度及相對應的工藝也有不同。例如鋁和紫銅的延展性好，硬度和抗拉強度低，產品比較容易成型，產品的直徑精度也更加好控制；不銹鋼和鈦合金的成型難度更大，直徑精度更難控制。同樣牌號的金屬材料，在壁厚不一樣的情況下，理論上越厚的材料越容易成型，不容易拉伸開裂。但是材料厚度超過一定值后，所需的旋壓力很大，成型難度也會上升。一般的數控強力旋壓機，在金屬厚度范圍在1.2-3mm之間是非常容易成型的。尚晞數控的立式強力數控旋壓對于鋁及銅的加工厚度可達40mm。

       二、旋壓模具和夾具設計

       旋壓模具的設計比較簡單。對于板料旋壓，形狀復雜的模具需要考慮好脫模設計，通常管旋類產品是無模具旋壓。

       夾具的設計相對模具會復雜一些。對于薄料產品，如果夾具不合理，產品容易出現夾緊變形；對于厚料產品，不合理的夾具容易出現夾緊力不夠的情況。另外，旋壓產品在旋壓過程的局部剛性也是常需要考慮的事項。

       三、旋壓刀路圖的繪制和編程

      具備數控車床編程基礎的技術員，很容易掌握旋壓刀路的繪制和編程?，F在的旋壓編程軟件能減少旋壓編程的工作量，只需要把旋壓刀路圖導入便能自動編程。但是刀路圖還是需要工藝師去繪制，因為不同產品形狀成型，旋壓刀輪要走的路徑也不同，這需要旋壓工藝師長期的經驗積累。

       四、批量生產的質量控制

      旋壓工藝批量生產有時會因各種因素影響導致產品報廢，常見的問題有：1、長時間的強力旋壓，刀輪旋轉出現跳動或刀輪磨損；2、長時間的生產導致模具和刀輪升溫，刀輪和模具的間隙由于熱脹冷縮的原因變小，出現紋路不均勻；3、模具和刀輪磨損導致間隙變大。在產品生產前，需要對產品旋壓工藝進行評估和問題預防。

      為了保證產品的產出效率和質量，企業須定期對負責旋壓工藝調整的技術人員組織定期的技術培訓和學習，保證在崗人員的知識儲備能與日俱新，這樣才能及時解決旋壓加工中可能出現的各種問題。是生產效益提升。