無縫氣瓶主要用于呼吸氣瓶、CNG氣瓶、中大型高壓氣體運輸氣瓶等領域，共有4種類型:鋼制無縫氣瓶、鋁合金氣瓶、復合材料鋼內膽氣瓶以及復合材料鋁內膽氣瓶。傳統的生產方法為沖壓瓶肩和瓶底，再與管坯或者卷焊瓶體焊接而成，不僅制造序復雜、成本高，產品密封性及承壓能力不理想。近年來，旋壓工藝開始成為生產無縫氣瓶的新工藝。采用旋壓工藝生產氣瓶不僅可消除傳統氣瓶在生產中出現的焊縫不連續、強度降低、脆裂和拉應力集中等缺陷，氣瓶的氣密性和耐壓性能有了大幅提高。

       按照加工工藝，氣瓶的旋壓加工可分為兩種：正向旋壓(正旋)和反向旋壓(反旋)。正旋指材料的流動方向與旋輪的進給方向一致， 反旋指材料的流動方向與旋輪的進給方向相反。

       如果所需的氣瓶形狀為開口端直徑很小，或者縮頸量過大，亦或是將其封閉，則必須采用無芯模的縮徑旋壓方法進行加工?？s徑旋壓，是一種用于薄壁空心回轉零件成形的金屬加工方法，實際加工過程為把一筒形空心零件加熱到金屬強度最低、塑性最佳時的溫度，通過旋輪的不斷擺動使管端慢慢收縮，經過多次旋壓直至完全成形。

       如上圖所示的氣瓶收口，其加工過程為將管形毛坯放在空心主軸中，需成形的管端伸出，并由液壓夾緊裝置夾緊，并通過旋輪架選裝。成形是從工件端口開始的。從工件端部開始，旋輪做往復擺動，每擺動一次作軸向進給，由于不斷旋轉壓縮，管坯口部直徑逐步減小。對于氣瓶的收口，當頸部直徑達到要求后，用旋輪作平行于工件軸線的移動，使頸部延長和旋光如需封底成形，則使旋輪擺動不在頸部停止。

       氣體能源作為液體能源替代品是我國的一項能源政策。氣瓶作為一種氣體儲存容器，已廣泛應用于工業、礦業、軍事、醫藥、潛水、汽車等領域。無縫氣瓶向大型、超大型方向發展是氣瓶發展的必然趨勢。用旋壓工藝生產的氣瓶以其特有的整體無縫的特點擁有極廣闊的市場，并有完全取代傳統工藝方法所生產的氣瓶的趨勢。