在金屬加工領域，旋壓加工是一種無切削成型的技術，具有變形條件好、產品性能穩、尺寸公差小、材料利用率高、產品范圍廣等優勢。不過，在數控旋壓機的加工過程中，有時會出現模具變形，這讓一些操作人員感到不解。其實，只要搞懂了模具變形原因，就可以防止或減少變形情況的發生。

       一、數控旋壓機的模具用什么材料制成？

       根據加工的材料不同，模具使用的材料也不盡相同。鋁旋壓加工常用45#鋼，45#硬度低，容易加工，材料成本低。因旋壓鋁的模具速度較慢，用45#鋼就可以滿足需求，使用周期為5年；若產品內壁表面要求光亮，則需選擇CR12鋼作為模具材料。因產品的內壁表面質量和模具表面質量有關。CR12鋼熱處理后硬度較高，耐磨性更好，精車之后拋光可達鏡面；鐵旋壓加工、不銹鋼旋壓加工也需要制作CR12鋼的模具，因鐵和不銹鋼材料硬度較高，對模具磨損較大，CR12模具加工鐵和不銹鋼的壽命周期可為10年。

       二、數控旋壓機如何防止模具加工變形？

       數控旋壓機模具變形的原因往往是復雜的，只要分析其產生的原因，采用不同的方法進行預防，模具的變形的情況是能夠減少也能夠控制的。一般來說，對精密復雜的數控旋壓機模具進行熱處理變形可預防變形，具體方法有：

       1、合理選材。對精密復雜模具應選擇材質好的微變形模具鋼(如空淬鋼)；對碳化物偏析嚴重的模具鋼應進行合理鍛造并進行調質熱處理；對較大和無法鍛造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。

       2、合理設計結構。數控旋壓機模具的結構設計要合理，厚度不能太寬，形狀要對稱。對于較大的變形，數控旋壓機的模具應掌握變形規則，并應保留加工余量，復合結構。

       3、合理選擇加熱溫度，控制加熱速度。對于精密和復雜的模具，可以使用緩慢加熱，預熱和其他平衡加熱方法來減少模具熱處理的變形。

       4、合理使用工藝。在確保數控旋壓機模具硬度的前提下，嘗試使用預冷，分級冷卻淬火或溫淬火工藝。對于某些復雜的模具，預熱處理，時效熱處理，回火滲氮熱處理等方法可控制數控旋壓機的模具精度。

       5、合理使用修復設備。修復模頭砂眼、氣孔和磨損等缺陷時，使用熱沖擊較小的冷焊機和其他修復設備，以免在修復過程中變形。

       旋壓加工中，金屬的成形都離不開模具，模具的形狀對產品的成形精度有很大影響。使用通過一系列合理的方法和手段，可使數控旋壓機加工時減小模具變形發生，讓旋壓產品的形狀一致性高，性能穩定，提升產品的精度。