主軸定向準停裝置是封頭數控旋壓機的一個重要裝置，它將直接影響到模具能不能順利交換。什么是主軸不定向？主軸不定向是指加工程序中有M19或手動輸入M19后，主軸不能在指定位置停止，而是一直慢慢轉動，或是停止在不正確的位置上，主軸無法更換模具。

       一、為什么發生主軸不定向的故障？

       1、主軸不定向

       主軸旋轉時，其實際轉速顯示值由脈沖傳感器提供，兩組矩形脈沖的相位反映主軸的轉向，脈沖的個數反映主軸的實際轉速。在M19定向停時，主軸若一直緩慢轉動，說明已執行了第①和第②步，主軸己經進入切斷轉速，而沒有執行第③和第④步、而第③和第④兩步是以脈沖傳感器的基準脈沖做參考點的。因此，可以判斷封頭旋壓機主軸不定向故障多數是由脈沖傳感器引起的，進而應對其進行檢測以確診故障。應首先檢查接插件和電纜有無損壞或接觸不良，必要時再檢查傳感器的固定螺栓和連接器上的螺釘是否良好、緊固。如果沒有發現問題，則需對傳感器進行檢修或更換。

       2、主軸停在不正確位置上

       這種故障一般發生在重裝和更換傳感器后，此時傳感器軸的位置不可能與原來一樣。主軸定向的位置可以通過設定數據來調整，改變封頭數控旋壓機主軸的定位公差值可以校正主軸的停止位置，調整時，要注意輸入數據與要校正的方向有關。在校正偏移角度時，主軸的定位公差后不能輸入負角度值。調整過程往往要重復多次，只要調到主軸的定位公差10-11度范圍內就能順利更換模具。

       如何減少這種故障發生的幾率？

       封頭旋壓機在使用過程中出現的故障，有相當一部分是由于維護保養不及時所造成的，維護保養主要應注意以下幾個方面：

       1、對壓片室及時清場。旋壓機在連續工作數小時后，壓片室內會充滿物料的細小粉末，這些細小粉末粘附在沖桿、沖桿孔及中?？咨?，就會造成噪聲、沖桿轉動不靈活、塞沖、甚至片重不穩及其他機械故障，如沖桿斷裂打壞加料器等。所以，在旋壓機工作過程中應定期對壓片室進行清場，建議每班次至少1次。

       2、旋壓機定期檢查保養易磨損工作件。壓輪、軌導、壓片機沖模具等易磨損件應及時檢查或潤滑保養，做好旋壓機設備的預防性維護。

       3、購置備件。沖模具、中模頂絲、過橋板、加料器、導軌組件、上下壓輪及軸等零件應根據生產情況購置一定量的備件，以備急用。

     封頭是重要的工業零部件，在很多領域都很應用。為了能讓封頭的生產順利進行，數控旋壓機的操作人員需要日常的設備保養，并在生產過程中保持注意力集中，出現故障能及時排解。