液壓油是保證液壓系統正常工作的重要工作介質，它能為液壓系統提供必要的潤滑及能量傳導。
液壓油也是極易被污染的介質，一旦被污染，不僅造成工作效率的降低，整個液壓系統的使用壽命也會縮短。因此在操作中要注意控制液壓油污染。那有哪些措施可以起到預防作用呢？小編為大家搜集了一些相關要點。
要點之一是強化現場維護管理。強化現場維護管理是防止外界污染物侵入液壓系統和濾除系統中污染物的有效措施。常規的操作主要有以下幾個：
一、檢測油液的清潔度
設備管理部門在檢查設備的清潔度時，應同時檢查系統油液、油箱和濾油器的清潔度，并建立液壓設備清潔度上、中、下三級評分制度，對關鍵設備的液壓系統都要抽查。
二、建立液壓系統保養制度
設備管理部門在制定設備保養內容時，要增加對液壓裝置方面的具體保養內容。
三、定期對油液取樣化驗
應定期、定量提取油樣，檢查單位體積油樣中雜質顆粒的大小和數量或稱重量，并作定性定量分析，以便確定油液是否需要更換。
A、取油樣時間：對已規定了換油周期的液壓設備，可在換油前一周對正在使用的油液進行取樣化驗；對新換的油液，經過1000h連續工作后，應對其取樣化驗；企業中的大型液壓設備使用的油液，在使用600h后，應取樣化驗。
B、取油樣時，首先要把裝油容器清洗干凈，不許使用臟的容器，以確保數據準確，具體取油樣的方法如下：
當液壓系統不工作時（即在靜止狀態下），可分別在油箱的上部、中部和下部各取相同數量的油樣，攪拌后進行化驗；液壓系統正在工作時，可在系統的總回油管口取油樣；化驗所需要的油樣數量，一般為300-500mL/次；按油料化驗規程進行化驗，將化驗結果填入油料化驗單，并存入設備檔案。
由于篇幅關系，就暫時先介紹如何通過現場維護管理來防控液壓系統的油污染，還有其他更多方法，我們留待下次說。
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