除了沖壓、切削、鑄造等常見金屬加工方法，金屬加工企業也越來越重視金屬的數控旋壓加工。作為一種無切削工藝，旋壓加工主要是通過手動或數控旋壓機進行。其工作原理為毛坯隨著模具高速旋轉時，施加強大外力對坯料按一定路徑進行擠壓，滾輪對材料進行反復趕壓，使其由點到線，由線到面直到坯料熱變形為需求的形狀。

      不同機型的數控旋壓機擠壓力不同，小型旋壓機由伺服電機帶動絲桿產生壓力即可，一些大型強力旋壓機則需要液壓方式來擠壓。比如尚晞科技的數控旋壓都是采用液壓系統提供擠壓力的大型數控旋壓機。相比其他金屬加工方法，數控旋壓加工具有許多突出優勢。

1、金屬變形條件好。數控旋壓機的旋輪與金屬是點接觸，接觸面積小，單位壓力高，適用于加工度難變形的材料。加工同樣的工件，旋壓加工所消耗的功率有沖壓加工的1/20左右。

2、加工制品范圍廣。只要具有回轉特性的工件都可以用旋壓工藝。小到LED燈杯、反光杯、燈飾配件、汽車排氣管，電飯鍋等小家件，大到飛機機頭罩、油箱、殼等航天件，都可以用數控旋壓加工。

3、母材利用率高，生產成本低。旋壓加工是一種無切割加工工藝，幾乎不產生廢料。與機加工相比，旋壓加工可節省材料70%左右，降低了企業生產的原料成本。

4、加工成品質量高。金屬材料經旋壓加工后，內部的組織結構發生變化，材料晶粒具有纖維狀特征，排列也更緊密，產品的抗拉強度和硬度都有很大提高。

5、成品表面粗糙度低，尺寸公差小，可達公差為0.05mm。

6、成品整體性好，全件無縫，從根本上消除了焊接導致的不連續性。

7、旋壓加工工藝簡單，大部分產品可一次成形，無需多次拉伸或返工。

8、材料來源廣，可旋壓加工的材料有鋁，銅，不銹鋼，鐵，鋁合金等，甚至一些特殊的旋壓機還能加工木材、塑料等非金屬材料。

      數控旋壓加工的優勢讓旋壓產品出現在各個領域。旋壓不能加工筒體、盤類、缸套、錐體、拋物線等零件，對于一些難加工的材料比如鈦合金、高溫合金等也有很好的加工效果。因此在、航天制造中，旋壓加工是主要的零件加工方法。數控旋壓加工作為一項新技術與傳統工藝方法并行發展著，已形成近代金屬壓力加工一個新領域。