可能有些朋友在看到標題時會疑惑：數控旋壓機不是用旋輪對金屬坯料進行擠壓拉伸，從而達到產品成型的目的嗎，怎么會冒出個“對刀”來？其實呀，這個是通俗的說法，也是金屬加工行業內常用的叫法，此處的“刀”也可指代旋輪。

對刀是成功加工的關鍵。刀具設備就位后，在執行加工程序前首先要進行對刀以斷定加工的起始點方位。而對刀也常常是操作人員頗感頭疼的事，尤其是無數控自測的經濟性旋壓機。對刀的工作費工費時，尤其是多刀加工時，還需另外測量刀補值。因此選擇合理恰當的對刀方法是提高生產效率的第一步。

一般來講，常用的對刀方法有：點動對刀法和選用對刀儀法。

1、點動對刀法

按住控制面板上的點動鍵，將刀尖輕觸被加工件外表(X和Z兩個方向分兩次進行點動)，計數器清零，再退到需設定的初始方位(X、Z規劃初值)，再清零，得到該刀的初始方位。順次斷定每把刀的初始方位，經試加工后再調整到精確的規劃方位(起始點)。這種辦法無須任何輔具，順手就可操作，但費時較長。特別是每修磨一次刀具就必須重新調整一次。 此方法適合于簡略工序或初度設備調試。

2、選用對刀儀法

一般數控旋壓機床選配的對刀儀有選用的自測設備，但操作雜亂，仍須花費必定的預備時間。該方法適于多刀丈量時運用。

3、選用數控刀具

刀具設備經初度定位后，在經過一段時間切削后發生磨損而需求刃磨。一般刀具刃磨后再次加工時的刀尖方位發生了變化，需要重新對刀。數控刀具的特點是刀具制作精度高，刀片轉位后重復定位精度在0.02mm 左右，大幅減少了對刀時間。另外，刀片外表上涂有耐磨層(SiC、TiC等)，使其耐用度提升了3-5倍左右。不過這類刀具所需成本較高。

4、用對刀塊對刀示意圖  

此法也叫自制對刀塊法。用塑料、有機玻璃等材料制成簡易對刀塊，可便利地完成刀具刃磨后的重復定位。但此法的定位精度較差，一般在0.2～0.5mm，但不失為一種快速定位辦法，對于刀具的再次調整既快也便利了。

在數控旋壓機上，刀具是直接與坯料接觸的加工部件，對于加工產品的精度有著很大影響。合理恰當的對刀方法，能讓刀具找到正確的起始加工點，為后面的生產加工埋下一個成功的伏筆。