封頭是一種廣泛應(yīng)用于鍋爐、化工容器、油罐、核反應(yīng)堆、導(dǎo)彈和人造衛(wèi)星等的重要零件，其規(guī)格正向大型化的方向發(fā)展，應(yīng)用領(lǐng)域也在不斷擴大。采用數(shù)控旋壓來加工大、中型封頭具有其它加工方法無可比擬的優(yōu)越性。

封頭旋壓通常是采用板料成形。變形前后，板料的壁厚不發(fā)生變化或者變化很小，直徑變化較大，或收縮或擴大。旋壓時較易失穩(wěn)或局部拉薄，一般有單向前進旋壓和往復(fù)擺動多道次逐步旋壓兩種方式。主要產(chǎn)品要素為封頭外形輪廓度、已知位置直徑、高度、壁厚等。旋壓的主要工藝要素為旋輪運動軌跡、旋壓道次、道次旋壓間距、旋壓速度、是否熱旋等。漸開線形旋輪運動軌跡非常有利于旋壓成形，道次旋壓間距的確定極為重要，直接影響旋壓過程的成敗。

在封頭冷旋壓成形中，主要采用兩種方法：一步法和兩步法。一步法即將板坯在旋壓機上一次旋壓成形；二步法則是將板坯先在壓鼓機上沿板坯展面逐點壓制成球冠形，然后在旋壓機上翻邊。相比二步法，一步法旋壓加工的工作效率遠(yuǎn)高于采用二步法，且產(chǎn)品質(zhì)量較好，因此一步法旋壓封頭是現(xiàn)階段使用較多，也很成熟的旋壓封頭工藝。

封頭的旋壓成形分冷旋、溫旋和熱旋。冷旋是指在常溫下對毛坯板料進行旋壓成形，但因受到材料塑性限制，能采用冷旋成形的封頭材料并不多；封頭溫旋成形技術(shù)主要用于中厚板封頭和一些難于冷變形材料的封頭成形。一般將金屬加熱到再結(jié)晶溫度或鍛造溫度以下某個溫度的旋壓成形稱為溫旋；熱旋成形是將金屬加熱到再結(jié)晶溫度或鍛造溫度以上某個溫度下進行的，隨著溫度的升高，金屬的塑性也隨之增強。

變形速度對金屬塑性的影響是一個比較復(fù)雜的問題。隨著變形速度的增加，既有使金屬塑性降低的一面，又有作用相反的一面，而且不同溫度下變形速度的影響也不同，這個需要在長期的數(shù)控旋壓工作實踐中找到規(guī)律。