金屬旋壓加工中，常見的金屬材料有鋁及鋁合金、鐵、銅、不銹鋼、鈦合金、鎂合金等，加工時，現將這些材料做成圓板狀或管狀作為旋壓的毛坯用料。圓板有熱軋和冷軋之分，冷軋板的硬度比熱軋板高，旋壓性能更好；管狀有擠壓成型管和焊接管，均能作為旋壓毛坯料，不過擠壓管的旋壓成型精度要比焊接管的旋壓精度高。

       不同的金屬材料有著不同的性能。在旋壓加工前，充分了解這些材料的性能，可以讓旋壓加工工作順利進行。下圖為不同金屬材料的旋壓性能比較。

       通過對比，各類金屬材料中，鋁、紫銅和鐵的旋壓性能比不銹鋼、鈦和黃銅的旋壓性能好，因為它們的金屬延展性比較好。所有的金屬材料在冷旋壓過程都會出現加工硬化和晶粒細化的現象，并且毛坯經過旋壓加工后在同等壁厚下產品的強度會比其他加工要好很多。金屬材料回彈性能越大，越會降低材料成型后的精度；材料硬度越低，旋壓成型后的外表表面質量越好。

        常用旋壓金屬材料的特性排序如下所示：

       ①硬度: 鋁(合金鋁除外)<紫銅 <黃銅<鐵<鈦<不銹鋼  硬度增加，需要的旋壓力越大，旋壓模具和旋壓刀輪的磨損越快。

       ②延展性: 鋁(合金鋁除外)>紅銅>鐵>不銹鋼>黃銅>鈦  延展性越差、金屬旋壓過程中越容易開裂。

       ③抗拉強度: 鋁(合金鋁除外)<紫銅<黃銅<鐵<不銹鋼<鈦  如果金屬的抗拉強度大，需要的旋壓力越大。

       ④內部壓力:鋁(合金鋁除外)<紫銅<黃銅< 鐵<不銹鋼鋼< 鈦  內部壓力將使材料反彈,這將影響旋壓加工精度，所以不銹鋼和鈦的精度很難控制。

       由于金屬材料的旋壓加工特性各異，在選擇數控旋壓機時，除了要考慮加工產品的尺寸，還要考慮產品的材料。對于鋁、銅等硬度不高，延展性好的材料，普通數控旋壓機即可；而對于不銹鋼、鈦等難變形材料，就必須選擇旋壓力大的強力數控旋壓機，有時甚至需要用加熱來輔助旋壓加工進行。