液壓缸作為一種通用的工業設備，使用時難免會出現故障，嚴重時可能直接導致停機，所以液壓缸的故障日常診斷與維護都非常重要。液壓缸的故障可歸納為液壓缸誤動作、無力推動負載以及活塞滑移或爬行等。其中液壓缸無動作應該是普遍的故障情況之一。那如何排查原因并解決這個問題呢？我們可以先從以下三點入手：

一、工作狀態下，檢查是否有壓力油進入液壓缸內，若無壓力油進入液壓缸，其原因與排查方法如下：

a、液壓缸安裝前的換向閥未及時換向，無壓力油進入液壓缸時檢查換向閥未換向的根本原因并加以排除；

b、系統未供油，檢查液壓泵和主要液壓閥的故障原因并加以排除。

二、若有油液進入缸內，則檢查進入缸內的油液是否有足夠的壓力，一般有以下幾種情況：

a、系統若故障，主要是因為泵或溢流閥存在故障問題，應及時檢查泵或溢流閥的故障情況并加以排除；

b、內部泄露嚴重，活塞與活塞桿松脫，密封件損壞嚴重，此時應緊固活塞與活塞桿并及時更換密封件；

c、因壓力調節閥有故障，系統調定壓力過低時要排除壓力閥故障，并重新調整壓力，直至可達到所要求的數值。若有必要，應重新核算工作壓力，更換數值可再上調的調壓元件；

d、活塞上的密封圈出現漏裝或嚴重損壞、缸體孔拉有較深溝槽及活塞桿上鎖定活塞的螺母出現松脫等問題時，造成液壓缸進回油腔嚴重導通串腔，元件便無法在正常運動，此時應采取更換活塞上的密封圈和其他修理措施。

三、有油進入，壓力也滿足要求，但負載相對過大，導致液壓缸推不動，仍無法動作。針對這一情況，應從幾個方面逐一排查：

a、檢查負載是否過大（比預定值要大），特別需要檢查是否是液壓缸安裝不好造成的附加負載過大，應對液壓缸進行校正并正確裝置；

b、檢查液壓缸與負載的連接是否正確。當負載的連接方式不正確時，可能造成缸體移動時出現別勁現象，此時可將剛性固定連接改為活動關節時連接或球頭連接，且該面以球形面為好；

c、液壓缸結構上存在問題，如活塞端面與缸筒端面緊密貼合，啟動時活塞承受力的面積不夠，因此無法推動負載，又或是緩沖裝置的缸筒上單向閥回路被活塞堵塞，可針對具體情況分別處理；

d、液壓缸裝配不良（如活塞桿、活塞和缸蓋之間同軸度差，液壓缸與工作臺平行度差，導向套與活塞桿配合間隙過小等）導致活塞桿移動別勁，憋住無法移動；、

e、液壓回路所引起的原因，主要是液壓缸背壓腔油液未與油箱相通，連通回油的換向閥未有動作，截止閥未打開、節流閥被關閉等，從而造成回油受阻，這種可視具體問題處理；、

f、有臟物進入滑動部位使缸體滑動部位被卡住無法動彈，此時應盡快對該部位予以清洗；