不管是用哪種工藝加工產品，客戶總是設備的加工精度越高越好。加工精度好意味著產品質量優檔次高。但是在實際生產中，總會有種種因素影響到產品的加工精度，旋壓加工也不例外。我們一起來看看哪些因素容易影響旋壓加工精度。

       一、旋壓設備性能

       數控旋壓機的精度在空運行時一般能達到0.03mm，這由機床設備廠組裝精度決定的。設備精度越好，做出的旋壓產品的精度越好。旋壓精度除了需要設備的空運行精度，還需要具備一定的剛性和旋壓力，這樣才能克服材料內部的作用力進行塑性變形。但長期處于高負載加工的旋壓設備，設備磨損會降低剛性，在做強旋過程時容易出現讓刀的現象，從而降低產品成型時的精度。

        二、金屬材料性能

       金屬材料性能對旋壓加工精度的影響主要體現在兩個方面：1、料片在旋壓過程的應力反彈力大小會影響產品外壁的精度。對比鋁和不銹鋼的旋壓加工，鋁的應力反彈較小，不銹鋼的應力反彈較大，在旋輪工藝路徑相同的情況下，不銹鋼旋壓后直徑尺寸會比鋁的要大。另外，旋壓后材料內部的內應力不均勻會使產品的直徑產生橢圓度。對于鋁和不銹鋼的旋壓，在同等旋壓工藝條件下，不銹鋼的橢圓度會比鋁大。2、金屬材料的延展性。3、材料的壁厚會影響旋壓薄壁零件的剛性和局部精度。例如，旋壓產品直徑1m，厚度1mm，產品旋壓直徑精度為2mm；當厚度增加到2mm時，旋壓產品的精度會相對提高。另外，對薄壁旋壓件進行卷邊也會減少直徑的橢圓度。

       三、旋壓工藝路徑

       旋壓工藝的路徑選取對旋壓成型有很大的關系，特別是對于一些如不銹鋼之類的內應力較大的材料。合理的工藝選取可以減少材料的內應力分布不均勻現象。另外，在強力旋壓過程中，調整刀輪和模具的間隙對產品的精度也很有幫助。

       四、模具裝配精度

       旋壓模具和尾頂的裝配精度越好，旋壓過程的模具跳動就越小，對強旋的精度控制有很大作用。

       五、旋壓輪的數量

       旋壓輪的數量對旋壓產品的精度也有影響。在同等工藝條件下，雙輪的精度會比單輪的精度要好。

       旋壓加工看似簡單，其實是個很復雜的加工過程。每一件高品質產品的完成都離不開設備的高性能和操作人員嫻熟的操作技術，中間的任何一個環節都可能影響到產品的加工精度。了解影響加工精度的因素，及時做出預防措施，方能提高旋壓加工生產效率和質量。