隨著數控旋壓工藝不斷的發展，數控旋壓這項工藝逐漸被越來越多的人了解和應用。在加工產品的領域上，數控旋壓和數控車削、沖壓拉伸有很多共同的部分。因此，市場上也出現了一些對于數控旋壓產品認識和應用的誤區，一般說來，主要有以下幾種。

       一、關于旋壓產品的加工精度

       數控旋壓產品雖然是由數控系統控制旋壓輪擠壓成型的，但是旋壓成形的最終精度并不是很接近大眾所認識的數控車床的精度。因為材料的應力反彈性能會影響產品的精度，因此，旋壓產品的精度要比車加工產品的精度要稍低一些。另外，大多數數控旋壓機都具備旋壓和車削功能，但是在數控旋壓機床上車削的精度并不能達到車床加工模具的精度，因為旋壓產品大多屬于薄壁零件，在車削過程會出現變形讓刀、震動等現象，所以旋壓產品經過車削后的實際精度也沒有傳統的車件精度高。

       相比數控車削和沖壓拉伸成型，數控旋壓的精度通常比精密拉伸的精度要低，但是在材料壁厚比較低的情況下，拉伸沖壓件因口部的強度和硬度不夠，容易產生變形，拉伸沖壓精度會比旋壓精度差。數控旋壓產品的精度會比手工旋壓的精度要高，因為人工在每次旋壓過程的控制力量無法達到一致，所以尺寸穩定性要差。

       二、關于制造成本

      數控旋壓的模具成本比沖壓拉伸低，制作周期更短，調整模具更方便。大部分的旋壓產品單件生產效率沒有沖壓拉伸高，意味著旋壓產品單件制造成本更高。但數控旋壓在批量生產的主要優勢有：生產工藝靈活、可加工形狀更為復雜的回轉體零件、加工的金屬材料更厚和尺寸更大，在中小型批量生產中優勢明顯。另外，雖然旋壓單件加工時間長，但是沖壓和拉伸工序多，需要更多的生產人員、物流成本和場地成本，從整體來講，旋壓加工的成本是偏低的。

       對于部分金屬回轉體薄壁零件，可以先用沖壓或拉伸進行制作毛坯、再用數控旋壓進行最終成型，既能減少生產時間，又能克服沖壓拉伸不能做縮口，異形產品的劣勢。

       三、關于成形能力

       數控旋壓的成型能力比手工旋壓、沖壓和拉伸更有優勢。手工旋壓受人的力量局限，當材料厚度達到一定的厚度，人的力量便無法克服材料所需的塑性變形力對金屬進行擠壓變形。

       數控旋壓對厚度較大的金屬優勢明顯。對比沖壓和拉伸，沖壓和拉伸在縮口變徑，錐度拉伸，或凹面拉伸領域并沒有數控旋壓工藝優勢明顯，另外，在同等的條件下，數控旋壓的拉伸高度會比沖壓和拉伸的高度要高。

       看了這些介紹，大家是不是對數控旋壓有了新的認識了呢？作為數控旋壓加工廠家，尚晞科技不僅為客戶提供金屬旋壓加工，也為客戶提供旋壓加工工藝培訓，讓更多人的了解數控旋壓，學會利用旋壓技術生產更多符合市場需求的產品。