金屬旋壓產品反彈對于金屬旋壓產品來說是較難解決的問題，對產品的質量和一致性有著很嚴重的影響?？上?，目前還沒有良好的方法來徹底解決金屬旋壓產品反彈的問題，只能通過設備改造或工藝改進來緩解這種情況的發生。那旋壓產品為什么會發生反彈？有哪些因素會導致產品反彈呢？經過研究，我們大致發現有以下幾個因素：

       一、金屬本身的材質特性

       從普通金屬材料到高強度材料，不同材料具有不同的屈服強度，其屈服強度越高，金屬旋壓產品越容易出現反彈現象，比如鈦合金、高溫合金等就屬這類材料。

       二 、成形材料的厚度

      在成形過程中，加工材料的厚度對彎曲性能影響很大。隨著材料厚度的增加，反彈現象會逐漸減小。這是因為材料的厚度增加，參與塑性變形的材料彈性恢復變形也增大，反彈變小。

       三、成形產品的形狀

      不同產品的反彈程度是不相同的。 產品形狀越復雜，就越容易反彈。為了防止反彈現象造成產品成形不到位，在旋壓生產前期進行成形分析時，技術人員需要考慮回彈補償的問題，比如U型零件。

       四、部分沖裁力

       沖裁沖壓工藝是一個重要的輔助工藝措施。金屬旋壓產品通過不斷優化旋壓力度，可以調整材料的流動方向，改善內部應力分布。增加沖裁力可使零件更加完整地拉伸，特別是零件的側壁和R角位置。如果成形足夠，則內部和外部應力的差異減小，回彈也會減小。

       從技術角度來講，金屬旋壓產品回彈是無法徹底避免的。不過我們在日常生產將金屬回彈可能性當作一個前提，設計合適的加工工藝可以有效降低金屬回彈帶來的產品質量問題。 例如，目前已經可以實現的加熱與強力旋壓相結合，加工鈦合金和高溫合金等難變形材料，就是考慮了這兩種材質的回彈性能后選擇的旋壓加工方式。