數控旋壓機的功率高，控制精度也好，旋壓加工出來的產品具有強度高、壁厚薄、質量優、耐用性強等優點。正如其他金屬加工一樣，采用數控旋壓加工也需要規劃好合理的加工工藝。如果工藝規劃不妥，則不能很好地表現出旋壓加工的優勢。目前，從一些具體案例來看， 在數控旋壓加工中存著如下問題需要引起操作人員的注意與改進。        

       一、工序過于渙散

       發生這個問題的原因是在生產的預備時刻，操作人將編程簡略、簡化操作加工、運用一把刀加工、或習慣于一般加工，這樣就導致了產品質量(方位公役)不易確保，生產效率也不能很好地發揮。

       工藝人員和操作人員應充分了解數控加工常識，多進行測驗，以掌握相關常識，盡可能選用工序會集的辦法進行加工。多用幾回，自然會表現出數控旋壓加工的優勢。選用工序會集后，單位加工工時增加，屆時可將兩臺設備面對面布置，配置一人操作兩臺設備，生產效率得到大幅提升，質量也得到了很好的保證。

       二、加工次序不合理

       有些操作人員考慮到預備上的一些問題，常把加工次序組織得極不合理。數控加工也要按一般機械加工工藝編制的要求進行加工，如先粗后細(換刀)，先里后外，合理挑選切削參數等。這樣，生產效率和產品質量才能有進步。

       三、慎用速定位指令

       指令給編程和運用帶來了很大便利。但如果設置和運用不妥，常常會形成因速度設置過大發生回零時過沖、精度下降、設備導軌面拉傷等不良后果?；亓愕缆凡涣粢?，易發生磕碰工件和設備的安全事故。因而，在考慮運用指令時，應考慮周全，不得隨意。

       在數控加工中，特別還應留意加強程序的檢索和試運轉。在程序輸入控制體系后，操作人員應當運用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不斷定和斷定檢索，必要時對程序進行修正，確保程序的精確性。在正式執行程序加工前，必須通過程序試運轉，以確認加工路徑是否與規劃路徑共同。